本方法規(guī)定了用標準擊實法或大型擊實法制作瀝青混合料試樣的方法， 以供試驗室進行瀝青混合料物理力學性質試驗使用。根據瀝青混合料的力學指標（穩(wěn)定度和流值）以及物理指標和飽和度，可以確定瀝青混合料的配合組成（即瀝青最佳用量） 。
* 試驗儀具
* 擊實儀：由擊實錘、φ98.5mm 平圓形壓實頭及帶手柄的導向棒組成。用人工或機械將壓實錘舉起從 453.2mm±1.5mm高度沿導向棒自由落下擊實，標準擊實錘重量 4536g±9g。大型擊實儀：由擊實錘、φ149.5mm 平圓形壓實頭及帶手柄的導向棒（直徑 15.9mm）組成。用機械將壓實錘舉起從 453.2mm±2.5mm 高度沿導向棒自由落下擊實，大型擊實錘重
量 10210g±10g。
* 標準擊實臺：用以固定試模，在 200mm×200mm×457mm 的硬木墩上面有一塊305mm×305mm×25mm 的鋼板， 木墩用 4 根型鋼固定在下面的水泥混凝土板上。 木墩采用青岡桿、 松或其它干密度為 0.67～0.77g／cm3 的硬木制成。 人工擊實或機械擊實必須有此標準擊實臺。
自動擊實儀是將標準擊實錘及標準擊實臺安裝一體， 并用電力驅動使擊實錘連續(xù)擊實試件且可自動記數的設備，擊實速度為 60 次／min±5 次／min。大型擊實法電動擊實的功率不小于 250W。
* 試驗室用瀝青混合料拌和機：能保證拌和溫度并充分拌和均勻，可控制拌和時間，容量不少于 10L，攪拌葉自轉速度 70 r／min～80r／min，公轉速度 40 r／min～50r／min。
* 脫模器：電動或手動，可無破損地推出圓柱體試件，備有標準圓柱體試件及大型圓柱體試件尺寸的推出環(huán)。
* 試模：由高碳鋼或工具鋼制成，每組包括內徑 101.6mm±0.2mm，高約 87mm 的圓柱形金屬筒、底座（直徑約 120.6mm）和套筒（內徑 101.6mm，高約 70mm）各 1 個。大型圓柱體試件的試模與套筒。套筒外徑 165.1mm，內徑 155.6mm±0.3mm，總高 83mm。試模內徑 152.4mm±0.2mm，總高 115mm，底座板厚 12.7mm，直徑 172mm。
* 烘箱：大、中型各一臺，裝有溫度調節(jié)器。
* 天平或電子秤：用于稱量礦料的感量不大于 0.5g；用于稱量瀝青的感量不大于 0.1g。
* 瀝青運動粘度測定設備：毛細管粘度計或賽波特重油粘度計。
* 插刀或大螺絲刀。
* 溫度計：分度為 1℃，量程 0～300℃。
* 其它：電爐或煤氣爐、瀝青熔化鍋、拌和鏟、試驗篩、濾紙（或普通紙） 、膠布、卡尺、秒表、粉筆、棉紗等。
（三）試驗方法
1．準備工作
確定制作瀝青混合料試件的拌和與壓實溫度。
* 用毛細管粘度計測定瀝青的粘度，繪制粘溫曲線，當使用石油瀝青時，以運動粘度為170±20mm2／s 時的溫度為拌和溫度；以 280±30mm2／s 時的溫度為壓實溫度。亦可用賽氏粘度計測定賽波特粘度，以 85s±10s 時的溫度為拌和溫度；以 140s±15s 時的溫度為壓實溫度。
* 當缺乏運動粘度測定條件時，試件的拌和與壓實溫度可按表 6-1 選用，并根據瀝青品種和標號作適當調整。針入度小，稠度大的瀝青取高限；針入度大，稠度小的瀝青取低限，一般取中值。
瀝青種類試件的拌和與壓實溫度:石油瀝青拌合溫度  130～160℃  壓實溫度110～130℃  煤瀝青拌合溫度  90～120℃  壓實溫度80～110℃
* 常溫瀝青混合料的拌和及壓實在常溫下進行。
* 將各種規(guī)格的礦料置 105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重（一般不少于 4～6h） 。根據需要，粗集料可先用水沖洗干凈后烘干。也可將粗細集料過篩后，用水沖洗再烘干備用。
* 按規(guī)定試驗方法分別測定不同粒徑粗、細集料規(guī)格及填料（礦粉）的各種密度，并測定瀝青的密度。
* 將烘干分級的粗細集料，按每個試件設計級配要求稱其質量，在一金屬盤中混合均勻，礦粉單獨加熱，置烘箱中預熱至瀝青拌和溫度以上約 15℃（石油瀝青通常為 163℃）備用。一般按一組試件（每組 4～6 個）備料，但進行配合比設計時宜對每個試件分別備料。當采用替代法時，對粗集料中粒徑大于 26.5mm的部分，以 13.2mm～26.5mm粗集料等量代替。常溫瀝青混料的礦料不應加熱。
* 將瀝青試樣，用電熱套或恒溫烘箱熔化加熱至規(guī)定的瀝青混合料拌和溫度備用，但不得超過 175℃。當不得已采用燃氣爐或電爐直接加熱進行脫水時，必須使用石棉墊隔開。
* 用沾有少許黃油的棉紗擦凈試模、套筒及擊實座等置 100℃左右烘箱中加熱 1h 備用。常溫瀝青混合料的試模不加熱。
2．混合料拌制
* 將瀝青混合料拌和機預熱至拌和溫度以上 10℃?zhèn)溆谩?br style="margin: 0px; padding: 0px; color: rgb(80, 80, 80); font-family: 宋體; font-size: 12px; white-space: normal; background-color: rgb(255, 255, 255);"/>* 將每個試件預熱的粗細集料置于拌和機中，用小鏟適當混合，然后再加入需要數量的已加熱至拌和溫度的瀝青， 開動拌和機一邊攪拌， 一邊將拌和葉片插入混合料中拌和 1min～1.5min，然后暫停拌和，加入單獨加熱的礦粉，繼續(xù)拌和至均勻為止，并使瀝青混合料保持在要求的拌和溫度范圍內，標準的總拌和時間為 3min。
* 試件成型
* 將拌好的瀝青混和料，均勻稱取一個試件所需的用量（標準試件約 1200g，大型試件約 4050g） 。當一次拌和幾個試件時，宜將其倒入經預熱的金屬盤中，用小鏟拌和均勻分成幾份，分別取用。試件制作過程中，為防止混合料溫度下降，應連盤放入烘箱中保溫。
* 從烘箱中取出預熱的試模及套筒，用沾有少許黃油的棉紗擦試套筒、底座及擊實錘底面，將試模裝在底座上（也可墊一張圓形的吸油性小的紙） ，按四分法從四個方向用小鏟將混合料鏟入試模中，用插刀沿周邊插搗 15 次，中間 10 次。插搗后將瀝青混合料表面整平成凸圓弧面。對大型馬歇爾試件，混合料分兩次加入，每次插搗次數同上。
* 插入溫度計，至混合料中心附近，檢查混合料溫度。
* 待混合料溫度符合要求的壓實溫度后，將試模連同底座一起放在擊實臺上固定（也可在裝好的混合料上墊一張吸油性小的圓紙） ， 再將裝有擊實錘及導向棒的壓實頭插入試模中，然后開啟電動機（或人工）將擊實錘從457mm的高度自由落下擊實規(guī)定的次數（75 次、50次或 35 次） 。對大型馬歇爾試件，擊實次數為 75 次（相應于標準擊實 50 次的情況）或 112次（相應于標準擊實 75 次的情況） 。
* 試件擊實一面后，取下套筒，將試模掉頭，裝上套筒，然后以同樣的方式和次數擊實另一面。
* 試件擊實結束后，如上下面墊有圓紙，應立即用鑷子取掉；用卡尺量取試件離試模上口的高度并由此計算試件高度，如高度不符合要求時，試件應作廢，并按式 3-5 調整試件的混合料數量，使高度符合 63.5mm±1.3mm（標準試件）或 95.3mm±2.5mm（大型試件）的要求?！?要求試件高度 原用混合料質量調整后瀝青混合料質量＝所得試件的高度
* 卸去套筒的底座，將裝有試件的試模橫向放置冷卻至室溫后（不少于 12h） ，置脫模機上脫出試件。將試件仔細置于干燥潔凈的平面上，供試驗用。